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伺服钻孔动力头的优势有哪些呢？

伺服钻孔动力头又名数控动力头，数控钻孔动力头。因其独特的优势，动力铣头价格，可连接大型加工中 心，数控车床，CNC数控中心。那么，伺服钻孔动力头有着怎样的优势呢？

◆ 进给机构采用性能较高的伺服电机和高精密的滚珠丝杆，具有负荷加工时的进给速度高稳定性

◆ 行程进给采用高精密的滚珠丝杆，***准确，进给速度快

◆ 行程进给采用伺服电机进行控制，行程长度可自由控制

◆ 精密度要求高的产品同样可以加工

◆ 结构紧凑，重量轻，便于安装

◆ 可配置多轴钻孔头，动力铣头生产厂家，大幅度提高生产效率。

钻孔动力头快进行程有偏差怎么办？

钻孔动力头是用来给产品钻孔的机械设备，具有精度高，刚性好，性能稳，成本低的优势。因此，被许多行业进行了广泛的应用，并带来了巨大的经济效率。既然钻孔动力头的用户如此多。那么在日常的使用中，如果钻孔动力头出现快进行程有偏差该怎么办呢?

原因：

1、钻夹头夹不紧钻头，钻头出现滑落

2、阻尼器固定螺栓松动，液压阻尼器出现滑动

3、螺杆支架与主轴套杆出现松动，位置发生偏移

解决方法：

1、用夹头钥匙增紧钻夹头

2、拧紧阻尼器固定螺栓

3、调整至正产的位置，锁紧各部分的固定螺栓。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，动力铣头，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等***杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹