





油墨性能的影响
印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一,它不仅会对压光树脂(磨光油)产生排斥,造成涂布不上或者涂布不匀和发花,还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化,油墨颗粒太粗,油墨中加入的燥油或撤黏剂太多,油墨中加入防黏成分(例如硅油等)过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量,上述现象都会影响涂料压光树脂(磨光油)的流平性,影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力,影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。从加工工艺上可分为:墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能,以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。

稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。如果需要稀释,应与特定的条件相匹配,可用水进行稀释。为了加速结膜速度,也可用水与乙醇1:1配比的混合液来稀释。
使用建议建议在用水性上光油上光时使用耐溶剂和耐碱性的油墨在使用某些不具有所要求纯颜料时,可能会出现色相变化。水性上光油不可与胶印油墨、油墨添加剂或油性上光油混合使用(不相容)。水性上光油也不可与机油、牛油、橡皮布或墨辊清洁剂及其他溶剂混合。在给纸箱上水性防水光油时需注意以下事项:一、烘干设备:UV照射光源一般采用高压灯或金属卤化物灯,光源的功率也要求稳定。
