相同的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何色彩有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。色母粒所用色料，有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配联系，其色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。不同的注塑机因制造、运用时间或***情况的不同，形成机械状况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的涣散状况也不一样,上述现象就会呈现。
然而中国与外国色母粒工业不同，国外色母粒工业由很少数的几个跨国公司垄断生产，而中国色母粒发展还处于计划经济向市场经济过渡阶段
使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较***格颜料的组合来到达较高价格颜料的上色作用。还要考虑，在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较为经济的，而由于对颜料不行了解，配色时重复实验，形***力和资料的糟蹋则十分遍及。运用色母则不存在这个问题。
电缆材料中使用的色母粒，通常为专用色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格，如“BK-30”，表示PVC黑***母料，“BU-40”表示PE蓝***母料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。影响塑料制品的其它功能，尤其是影响强度,产品容易变形、歪曲，对工程塑料更为显着。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。
