涂装生产流水线的工艺流程
1. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
2. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
4. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。
喷涂工艺作为加工制造行业不可或缺的***工艺，对喷涂设备的依赖性是比较强的，虽然如今的喷涂设备从整体来说已经具备了极高的自动化水平，但是从地域划分来看，各地自动化程度的表现并不一致，这也就给企业的设备采购增加了难度，不过在广东喷涂设备生产企业的不懈努力下，自动化喷涂已经成为了现实，这也是其设备销量能够根本性原因，相信这对提升加工制造也的整体工作效率也会起到决定性作用，毕竟喷涂操作在整个制造流程中的重要性是不言而喻的，任何客观因素都无法阻挡自动化喷涂作业的推进。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
