加工复杂盘类零件选择雷欧数控立车
采用加宽矩形导轨配合精密刮研贴塑面，X向导轨均采用滚柱式重载直线导轨，承载大，精度高；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
立式数控车床适合制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工，加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角。
铝轮毂采用数控立车加工的好处
1、满足回转直径，但重量较大且不易装夹的工件。
2、采用卧式车床加工，有可能会影响到加工精度，所以，才会使用立车进行加工。
3、立式导轨结构，立柱、底座及滑座都是采用铸铁树脂砂铸造工艺
4、数控立式车床采用台湾上银导轨面采用55和45滚柱直线导轨，承载力大，精度稳定性好。
5、合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
数控立车内外防护：为满足不同用户需求，内防护设计两种不同的形式，一种是铠甲是防护罩，外观美观但成本相对较高；另一种是普通多层钢拉罩，成本较低，性价比高。在计算过程中发现，由于主轴前端悬伸量较小，使得主轴本身的刚度好。而加入轴承结合部后，系统刚度大幅下降，说明轴承刚度对主轴箱系统总刚度的影响很大，是设计中需要重视的部分。因此，在主轴系统设计过程中，我们综合考虑了主轴零件的加工精度、车削刚度等问题。主轴箱系统的静刚度是主轴静刚度、主轴轴承静刚度和主轴箱静刚度的综合反映，同时还与轴承配置有关。
数控立车进给系统：X轴、Z轴两导轨采用加强规格直线滚柱导轨，在切削状态下具有极高的刚度和敏锐的动态响应性能，并配有自动润滑装置，导轨精度高，使用寿命长，可实现快速响应和高速进给性能。X轴、Z轴滚珠丝杠采用台湾或国产的丝杠。两轴均为直联，在伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工需求，并提高工件整体加工精度并维持的切削刚性。
