在确定进给路线时，主要考虑以下几点:
1.确保零件的加工精度要求。
2.方便的数值计算和减少编程工作量。
3.寻求短的加工路线，减少切坯时间，提高加工效率。
4.小化程序段的数量。
5.为保证加工后工件轮廓表面的粗糙度要求，终轮廓应由进给工具连续加工。
6.还应仔细考虑刀具的前进和后退(切入和切出)路线，以大限度地减少刀具在轮廓处停止造成的切割痕迹(切割力突然变化造成的弹性变形)，并避免在轮廓表面垂直切割时划伤工件。
根据位置反馈检测元件的安装位置与所用反馈装置的不同，可分为全闭环和半闭环两种控制模式。①全闭环控制如图所示。其位置反馈装置采用线性位移检测元件(目前普遍使用光栅尺)，安装在机床的鞍座部分，即直接检测机床坐标的线性位移。对刀是指操作者在启动数控程序之前，通过一定的测量手段使对刀位置与对刀点重合。通过反馈，可以消除从电机到鞍座的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床较高的静态***精度。
然而，在整个控制回路中，许多机械传动链的摩擦特性、刚度和间隙都是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比非常大。
1.中心孔研磨机可以进行手动和自动两种操作方式，对于那些淬火易变形的零部件不容易***原来的中心孔，对于直径较为粗犷且长度较长的零部件则能提供机械的夹持部分。 2.中心孔研磨机的主轴可以采用变频无级调速。其主要是依据零部件材质、硬度等的不同来选择更加合适的研磨速度，提高研磨的效率。为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五官的功能，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和烧焦气味。3.中心孔研磨机的砂轮出现磨损后可以使用随机配备的砂轮修整器来进行修复，避免工作效率的降低。
中心孔研磨机是一种***为生产精度较高的轴类零部件而设计的机床，它不仅吸收了国内外同类型机床的各种优势，还结合人们的使用要求进行了各部件的技术升级3.中心孔研磨机的砂轮出现磨损后可以使用随机配备的砂轮修整器来进行修复，避免工作效率的降低。 4.使用中心孔研磨机能够依据零部件的加工长度随机调整尾座的升降机构，使其使用起来方便快捷。 5.中心孔研磨机能起到一机两用的效果，只需要在使用的时候依据情况更换设备的砂轮就行。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。