东莞市白杨塑胶齿轮有限公司***生产制造各种精密塑胶齿轮及配件，白杨塑胶齿轮以满足客户需求为己任，实行全员品质管理，持续不断的提升产品品质，确保与客户保持良好的互利、双赢、合作的关系。
齿轮的发展历史
1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。齿轮精度也有分等级对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了插齿机。
一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
各类齿轮的行星传动是近20年来发展较快的一种传动形式，它是一种至少一个齿轮的几何轴线绕中心轮轴线回转的齿轮传动。图纸是客户与制造者之间***为重要的合同内容，所以，客户应将自己的意图、要求充分地反映在图纸中。因此种传动采用数个行星轮或一个行星轮的多个轮齿同时传递负荷，并利用了向啮合的组合形式，因而具有体积小、重量轻、速比范围大、传动、噪声小等优点，广泛用于冶金、矿山、起重运输、通用、化工、航天等设备上，作为增速、减速与变速的传动装置。在有些要求结构紧凑的场合或是同轴线传动的情况下，它已替代了一批平行轴结构的定轴传动。
减小齿轮噪音的方法
切齿加工中的措施
齿轮刀具：①对外购的齿轮刀具，全部进行检验，必须达到A***要求，达不到要求的齿轮刀具，须全部进行精铲磨；②齿轮刀具全部采用镀钛处理，提高刀具耐用度，改善刀具齿顶部分的磨损，防止齿轮根部圆弧过大；③m=0.3～0.8的齿轮采用顶切滚刀；m=1～2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1m～0.15m；④改善齿轮传动时的齿顶干涉，在不影响齿轮强度的情况下，提高齿顶高系数，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齿顶耐用度，避免齿轮传动时齿根干涉。齿轮环形结构设计时需要注意的事项有以下几点：1）为减少变形，辐板方向应与受力方向一致。
切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两顶l尖***下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。部分高频淬火及处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。
