




***认为,***发改委9月份新批25个城市轨道交通项目、13个公路项目,钨路新开工项目增加13个,由年初定的9个增到22个,钨路今年固定资产***计划由5160亿元增至6300亿元。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收,因为用化学方法处理这种料的成本高,钨品位又低。因此,第四季度***固定资产***将显著增长,回收钨钢废料市场需求比前三季度会有回升,钨材需求疲软态势有所改观。近期***加大了稳增长的措施力度,钨材市场有所反应,9月下旬以来钨材价格小幅回升,钨市已出现逐步好转的迹象。
昨天,中钨协发布的数据显示,1月~9月,大中型回收钨钢废料企业累计实现销售收入同比下降6.49%。亏损企业亏损额267.26亿元,同比增长41.5倍,亏损面达45%。钨精矿、钨钢及碳化钨粉等价格持续小幅调涨,在相关机构及大型钨企挺市意愿明显,并且国储局再度收储钨精矿的利好支撑下,钨钢价格稳步上涨。国内钨市出现了一波超跌反弹的行情,到10月中旬之后又进入了盘整状态。可以这样认为,钨市的阶段性底部基本形成,由于原料与回收钨钢废料的比价关系开始向合理水平回归。
围绕这两条技术路线,开发了一系列处理各类废钨材及含钨废合金的方法,***介绍如下。
1.破碎法
此法适于技术路线处理回收废硬质合金,但不太适合处理高钴合金,因为这类合金强度高,不易破碎。此法破碎方法简单,不改变硬质合金废料的基本组成,无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。
A.手工破碎法
国内一些中小硬质合金厂采用此法,对于牌号明确的合金如顶锤,用手工破碎到一定细度后,再进入湿磨机研磨,以获得同成分的混合料,并用它生产合金。钨的鉴别方法是:含钨量98%以上,表面色泽乌黑色,分量特别重,不被磁铁所吸引,性硬易脆,断面***呈银白色晶体状,有光泽,遇王水不被溶解。但是人工破碎容易引起脏化,在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡,合金结构和性能容易波动。
B.机械破碎法
机械破碎法的工艺流程见图11-6,此法既适合于同成分合金的回收,也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求高的合金,仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6~5mm的废合金粒和钢水一起浇铸成供建筑行业用的地面磨盘。生产粗、中、细颗粒的WC粉需要采用粗、中、细颗粒的钨粉,不均匀的钨粉碳化所得到的WC粉也不均匀。近,俄罗斯学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺(生产流程见图11-7)。这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的强力破碎机——锥形惯性破碎机。以处理合***造金刚石报废的YG6硬质合金为例,先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005号筛子上过筛,分离出50~160μm部分,用作生产硬质合金的原料。按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小,铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的震动球磨机中进行。使用硬质合金球,湿磨介质用酒精,同时在磨料时加入2%的钴粉。

一、技术路线
废旧硬质合金回收技术路线如下:
(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉,直接送压型烧结制取硬质合金。若处理原料的成分属于特定牌号的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料,则利用氧化料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化,直接得到合金粉返回制备相应的合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言,其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC Co)基本相同,因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。
为实现上述目的,可直接进行粉碎,但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理,如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。
(2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后,再磨细得到WC粉(或WC TiC TaC等),然后再配人钴粉得到合金粉,送硬质合金生产工序。
(3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物,后者视其成分可直接还原碳化后得到WC Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。
(4)直接用硝石或芒硝在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后,再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物,这种方法流程较长,但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材),同时其产品APT适用于所有的钨用户。

钨钢回收利用方法
随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升,钨资源回收利用的技术也在不断增加,常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧-氨浸法等,有些回收方法则因为环境污染大、回收率低等原因逐渐被淘汰了,如苏打烧结法制取APT,也出现了一些新的回收方法,如从钨冶炼交换后液中钨的回收方法;J.阿维德森发明的由烧结碳化物粉末、纯WC或鹤矿石起始制备含铁和钨的材料的方法等。实验还表明,在锥形惯性破碎机中破碎时增加的杂质铁含量,对烧结样品的强度性能并没有影响。