表面腐蚀有斑点状 ***含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的不锈钢电解抛光加工液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。门花上面有密集均匀麻点，侧面较少 ***含量过高，温度过高，电流密度大。抛光速度慢，光亮度不足 ***含量过低，温度过低。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。
不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。电解槽及配套设施可选用聚硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极，两侧为阴极棒，连接电源阴极。
不锈钢抛光方法的优势进行对比分析
1、电化学抛光缺陷是防污染性高，加工设备一次性出资大，杂乱件要工装、辅佐电极，大量生产还需求降温设备。且长处是镜面光泽坚持长，工艺安稳，污染少，成本低，防腐性好。
2、化学抛光缺陷是光亮度差，有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。长处是加工设备出资少，杂乱件能抛，速度快，，防腐性好。
3、机械抛光缺陷是劳动强度大，污染严峻，并且杂乱零件无法加工，并且其光泽不能共同，光泽坚持时间不长，发闷、生锈。其长处是加工后零件的整平性好，光亮度高。
不锈钢抛光方法各有各的好，在实际应用中，对于各种优势的糅合和综合也是长远的发展目标。
