村民带来的铝材，长期使用的铝锅和铝锭。铸造大师会用锤子敲碎坩埚，并把它放入坩埚中熔化。我见过有人用铝制发动机气缸盖和活塞来倒罐子。
一个气缸盖可以制造几个耐用的炊具。用完剩余的液态铝后，客户将把它带回家供下次使用或卖给铸造大师。倒罐是一项手工工作，也是一项困难的工作。工匠需要经常四处旅行。感兴趣的农民会拿起他们的旧铝材，到工匠那里加工。工匠将驾驶一辆三轮车，三轮车上装有一些模具，如铝罐、铝盆、铝滤器等。费用是根据成品的重量计算的，似乎每公斤铝大约10美元。
技术条件的合理制定
合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求，尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具，如果要求可以局部放宽，尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以满足技术要求时，应改变工艺条件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，避免因重复修理而报废。
对于所选择的钢种，它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为* *高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量，这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，经常需要提高淬火冷却速度，从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此，以较高的硬度作为工艺条件，即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之，设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外，当对所选钢种提出硬度要求时，也应避免导致回火脆性的硬度范围。
1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。