无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12％)、掺无碱速凝剂(6％)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂，例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa，掺无碱速凝剂的为0.2MPa，但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同，23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多，无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10％)，而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60％。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说，使用掺量稍高的无碱速凝剂(7％)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比，无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10％)。
无碱(低碱)粉状速凝剂是20世纪90年代初开始使用的一类速凝剂。如采用C***2与Al2(SO4)3复合制成的无碱粉状速凝剂，可使混凝土后期强度损失减低至15%以下，但因Cl-的引入会加速钢筋锈蚀，该速凝剂没有得到推广。
无碱(低碱)粉状速凝剂虽然碱含量较低，混凝土抗压强度损失相对较小。
目前，以***铝替代部分碱金属盐类物质所配制的速凝剂，作为新型无碱(低碱)液态速凝剂，在市场上生产与应用较广泛。这类速凝剂品种很多，且组成成分和配制工艺也存在较大差别。
***铝和氢氧化铝可直接反应生成聚合***铝，简化了***铝和铝酸钠反应先生成氢氧化铝再生成聚合***铝的反应过程，并且蕞大程度的引入了铝离子。其优点是不会引入碱金属离子，缺点是氢氧化铝使用比例较大，成本较高。
低碱速凝剂的使用方法
低碱速凝剂使用方法
◆ 本品推荐掺量为胶凝材料的 3%~5%，实际掺量应根据水泥品种、标号及施工温度进行调整后确定。使用本产品前必须对施工所用水泥与本剂做的适应性试验。
◆ 对于干喷与湿喷工艺，本产品均可使用。使用时宜在喷射机的喷枪出口处附近添加液体速凝剂，混凝土的用水量应扣除速凝剂引入的水量。
◆ 速凝剂的掺入量可采用流量计或精密水表控制。
包装与储存
◆ 本产品采用 50kg 防潮纸袋包装。
◆ 保质期 6 个月，超过 6 个月，经检验合格后方可继续使用。
◆ 本品在贮存、运输过程中应注意防淋、防潮、避免阳光直射、常温密封保存。
◆ 本产品不，但贮存运输应远离明火。
注意事项 ◆ 与其他外加剂进行复配使用时，应进行相容性试验。
高碱速凝剂向低碱和无碱发展的主要原因在于：
一是碱性速凝剂引起混凝土后期强度损失；
二是存在碱骨料反应，混凝土内碱骨料反应导致混凝土膨胀***，丧失耐久性，这对混凝土来说是极为致命的；
三是具有极强的腐蚀性，在生产和施工中不仅腐蚀施工机具，而且能严重损害***健康；
四是在引用水工程中，高K 、Na＋成分可以溶解进入水源，从而严重损害生物的健康。
显然，解决这个问题的根本出路在于减少或除去速凝剂中的碱性物质，即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、***、无刺激性的液态速凝剂是速凝剂的发展方向，也是工程应用的必然趋势。
