空心球钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异,一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块在地面分别组焊成片,然后在高空拼焊成整体网架球体一般在工厂制作焊接,钢管采用无缝管,小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成.”哑铃式"构件,以减少现场焊接工作量。大型网架则在现场地面进行球管小拼焊接,并成片,尽量减少高空焊接工作量。网架形状为空间曲面时,往往各球.管随标高各异,则宜部外采用高空散装方案。
空心焊接球焊接时注意事项：
1、一般不对焊件预热，在焊缝中，层间温度应严格控制在≤150℃；
2、反面成形的气体保护焊，焊根侧必须用还原气或纯保护；
3、由于奥氏体不锈钢收缩变形大，故在夹紧装置与***焊上应加强；
4、建议用超低碳不含稳化剂的填充材料，以防止晶界腐蚀；
5、为确保焊接接头的耐腐蚀性，其表面应呈光亮状，残渣、焊缝颜色等皆应去除。
焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。
当空心球直径过大，且杆件又较多时，为了减少焊接球节点直径,允许部分腹杆与腹杆或腹杆与弦杆相会交，但必须满足以下构造要求：1）所有汇交杆件的轴线必须通过球中心线；（2）汇交两杆中，截面积大的杆件必须全截面焊在球上(当两杆截面积相等时,取受拉)，另一杆件坡口焊在相交腹杆上，但必须保证有3/4截面焊在球上，并用加劲肋板加强。（3）受力大的杆件可按设置加劲肋板,或增设支托板。当空心球外径不小于300mm，且杆件内力较大时，可在内力较大杆件的轴线平面内设加劲肋，以提高其承载力；当空心球外径不小于400mm，且内力较大杆件为压力时，可在内力较大杆件的轴线平面内设加劲肋。
