液阻软启动技术是在控制系统内并联电液变阻器，在启动过程中，将液态电阻串入电泵电机定子中，实现限流，在启动完成后将它短接。5、若起动柜空试时正常，而电机运行时起动柜液温过高甚至“开锅”(水箱冒水汽)，是因电机星点接触器吸合不好所致。电阻值的可变性是靠改变两电极板之间的距离实现的，电机转速随着电阻值升高，借以维持或增加起动力矩，达到软启动的目的，并为短接时不产生电流冲击准备条件。
a）电液的导电率易于通过电液的浓度来控制，受外界条件变化的影响较小，启动成功率高，性能稳定。
b）电液变阻均匀，启动电流冲击小，可控制在额定电流的3倍以内，对深井中的潜油泵及电机具有保护功能。
c）具有温度检测、液位检测、欠载、过载保护和报警等功能。
d）日常维护工作量少，只需定期注入少量自来水（以补充挥发），3-4a清洗一次电极板，对运行环境（如温度、湿度、振动、海拔等）要求不高，操作简单，安全可靠，使用寿命长。
e）投入成本低，无需其他配套设施，具有和变频调速相媲美的启动性能，而费用只有相同功率变频调速器的30%,宜广泛推广使用。
液体电阻启动柜如何操作呢？湖北液体电阻启动柜厂家就来跟大家讲讲具体的操作方法。
1.通电前查看柜内电路接线有无松脱，盘车查看机械传动装置有无卡滞现象，液位是不是正常，承认无误后方可通电：
2.合上空气断路器，正常时，盘面上“电源”指示灯、“答应起动”指示灯亮，表明此时安排妥当状况，电机能够起动；
3.在安排妥当状况下，当主机操控有些宣布起动信号后，起动器伺服电机股动极板运转，盘面上“起动”指示灯点亮，一起维护用计时器开端计时；
4.极板运转到位后，转子短接接触器吸合，进入运转状况，此刻盘面上“起动”指示灯灭，“运转”指示灯亮；
5.若极板运转时刻超时，操控电路主动堵截伺服电机回路，一起向主机宣布“毛病停机”信号，等待人工干预。
6.以上5个过程仅1、2由人工处理，其他均为主动，需求说明的是：本起动器进入安排妥当状况后，是不是起动仅取决于主机给出的信号，无需人工操作。如有特殊情况需求停机，可按下盘面上的中止按钮（根据用户要求设置，堵截定子侧电源）。
7.时刻继电器的整定：用秒表测出动极板从开始方位运转到上限时的时刻S，然后用S 2秒设定时刻继电器。
液体电阻在出厂时，PLC里面已经设定好了一个启动时间，或者由在启动器面板上的时间继电器设定启动时间。无论从哪种方式设定启动时间，这个时间都要与极板移动的时间相符，如果极板移动的时间大于设定时间，则在极板还没有到达下限的时候，PLC启动计时结束，这样就会造成程序执行错误，引起启动失败。又由于我厂属于新厂(2002年底投产)，运行维护人员经验不足，在每次运行速断启动失败后，就一味的往水箱里加电解粉。当然，极板移动的时间也要有足够的长度来使启动电流有足够的时间降低到能够允许甩开液体电阻时的电流反弹。否则可能会在极板移动到下限甩掉液体电阻时，启动速断动作引起启动失败。
液体电阻启动器在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的***。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。
