近日,万信回收接到有工厂想更换注塑机设备,我们的注塑机回收人员去到工厂检查注塑机设备的流程是:
一、设备运行前查看(1)查看油箱内油量是否在标准油量内;②查看室温与油温,一般只在夏冬雨季进行,当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热办法;(2)设备运用前查看压力表:查看压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;(3)设备运用前查看调节温控的装置:①温控器,②感温线,③发热圈,④交流接触器或固态继电器等查看, 升温时间, 温度偏差是否正常等.
二、设备运行中的查看
(1)设备启动时溢流阀要确认调至低压力,即把调压手柄拧松,再点动油泵调查有无不正常状况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否动摇厉害等;(2)查看调节温控的装置:油温、泵壳温度、电磁铁温度的查看:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;(3)查看溢流阀的调节压力是否能接连均匀升降,一切正常后再调至设定压力;(4)查看是否漏油:输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处等处,各种阀门类元件装置面、装置螺纹及装置法兰等处漏油状况的查看.
低压注塑与高压注塑有什么区别?
低压注塑工艺以其优势,在这些年来越来越多的应用于各个工业领域,并逐渐取代传统的高压注塑工艺,那么对于这个注塑工艺,很多人还是比较陌生,不知道与传统的高压注塑工艺有什么区别,以下万信注塑机回收小编为大家介绍低压注塑与高压注塑工艺的区别以及低压注塑的优势.
热熔材料与注胶方式不同
低压注塑与传统注塑机使用的材料不一样.低压注塑用的热熔胶粘度非常低,材料热熔后具有高流动性,不需要通过螺杆挤出,只要通过胶缸加热熔化后通过齿轮泵***,使出很小的压力就可以使其流动到空间很小的模具中,然后冷却成型.所以低压注塑机是没有螺杆装置的,注胶通过齿轮泵和胶管和胶枪***.这样对于一些脆弱的元器件来说是具有非常好的保护作用,从而极大的提高了工作效率.
加热压力、温度不同
低压注塑是通过热熔胶的预加热***成型的.传统注塑将压力调到较低,有无材料的粘度大,可能存在注胶不充分,也就是缺胶的情况.低压注塑的材料具有良好的粘接性能,是传统的工程塑料无法比拟的.下表中可以看到低压注塑工艺的温度要远远低于传统的高压注塑,可以有效降低一些精密仪器因温度过高而损坏的概率.
注塑机结构方法有哪些不同
立式注塑机：其锁模位置和***位置处于同样竖直中心线上，且模具是沿竖直方向打开的。因此，其占地面积较小，便于置放镶件，装卸模具较方便快捷，自料斗跌入的原料能较均匀地进行塑胶制品。但艺术品压射后不易自动滑下，必须用手取下，不易维持自动应用。万信注塑机回收带你了解低压注塑机与传统注塑的区别传统的注塑机多数存在因长时间的高温导致机械产生热变形。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机回收采用较多，大、中型机不宜采用。
角式注塑机：其***方向和模具分网页在同样表层，它十分适合于数控车床位置不得空出浇口划痕的球面艺术品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的镶件便于倾斜滑下。这种方法的注塑机回收宜用于小机。
如何调节立式注塑机锁模力?这里来具体的解析
如何调节立式注塑机锁模力？这里来具体的解析下： 1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。 2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。 3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。 4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。 5、在”低压锁模终止行程开关，被松开的锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。 6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。 7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。特别说明现在很多厂都在要求注塑机低压保护调试,实际上大部分的技术人员对低压调节都不是又快又好的调到位,其实对于"老司机"来说,就在低压调节这个环节上就可以大大的节省调机时间,为生产绩效提供更好的支持。 8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
