电镀硬铬加工步骤2：基板的酸洗
酸洗的金属包括从表面去除氧化物和尺度采用不同的酸溶液。这层氧化物和尺度在制造在金属表面形成，或在储存和处理。酸洗是常用的酸如***或盐酸。金属的种类和目前在金属鳞片厚度决定酸型、浸渍时间、活化过程所需的温度。
电镀硬铬加工步骤3：电镀铬
零件的正确清洁和活化确保他们准备镀铬。金属零件首先使用水清洗，然后将它们放置在水溶液中，如碱性化物。然后，一个直流（DC）被施加在一个固定的时间量的阳极。这一结果为铬离子沉积在阴极，即金属表面。
一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底；镀前化学活化处理不当；镀前阴小电流活化处理不当，造成待镀面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过大；电 镀过程中断电，要是短时间断电；镀液被油或其他有机物污染等。
排除这种故障的措施主要是根据上述原因进行：如彻底除尽零件表面的油、锈、氧化皮等污物；严格按工艺规范进行活化，或者阴小电流活化处理；在镀件预热后再进行正常电镀．加强镀液温度的控制，并适当搅拌镀液
镀硬铬层硬度高表面有微孔隙，作为耐磨功能镀层较好，但耐蚀性不足[2]；为提高镀层的外观质量，对镀层进行磨削、抛光等压应力加工处理，处理后的镀硬铬层，表面易产生微裂纹导致耐蚀性降低。近几年有采用有机树脂对镀铬层进行封闭的技术，但该材料耐高温及耐磨性差、零件返修时影响镀层结合力。
产品表面即可呈现镀金（18K金、24K金）、镀银、镀铬、镀铜及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果，此技术的诞生是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺。这种技术广泛适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。
企业要获得市场，只有不断地使自己的产品质量满足客户的要求，让客户满意，在客户面前逐步培育起、持久的质量信誉。建立有效的电镀产品质量保障体系并实施这些内容后，将进一步提高适应市场竞争的能力和管理的有效性。电镀产品质量保障体系包括三个方面：一是设备保障体系;二是技术保障体系;三是管理保障体系。这三者相互依存，相互制约，又相互促进。
