焊接不注意控制焊接变形现象,***焊接不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形。导致焊接后变形大,校正困难,增加成本。所有这些条件将大大降低接头的焊接质量,并且不能满足设计和规范对焊接质量的要求。特别是对于厚板和大型工件,校正难度大,机械校正容易引起裂纹或层状撕裂。火焰矫正成本高,并且由于操作不当,容易使工件过热。对于精度要求高的工件,没有采取有效的变形控制措施,安装尺寸不能满足使用要求,甚至造成返工或报废。预防措施应采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法,以及防变形和刚性固定措施。
焊接球加工时,应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。
3.2.2 焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.3 焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试;氧——设备的安装。
3.2.4 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。
3.3 球加工及检验
3.3.1 球材下料尺寸控制,并应放出适当余量。
3.3.2 焊接球材加热应均匀,加热温度以600~900℃为宜。
3.3.3 加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎架内可变换位置。
3.3.4 半圆球脱胎冷却后,应对半圆球用样板修正弧度,然后按半径切割半圆球的平面,并留出拼圆余量。
3.3.5 半圆球修正、切割后,坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.6 加肋焊接球拼装前应加肋环焊接,肋环高度不应小于球壁厚度。
从中间向两端或四周发展。
焊接节点网架所有焊缝均须进行外观检查,并作出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝,应作无损探伤检验,其抽样数不少于焊口总数的20%,取样部位由设计单位与施工单位协商确定,质量标准应符合现行***标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205所规定的二级焊缝的要求。网架用高强度螺栓连接时,按有关规定拧紧螺栓后,应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。对于等强度对接,吊车梁翼缘板和腹板两端不设引弧板和抽拉板,其危害是当焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板和腹板焊缝时,引弧板和抽拉板不设在引弧和抽拉位置。当网架用螺栓球节点连接时,在拧紧螺栓后,应将多余的螺孔封口,并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,补刷防腐漆两道。