




如果变压器发生故障应该如何处理
如果接地变压器是中小型的,那么就要先检测变压器的直流电阻,主要测量的是电阻值的平衡,并且比较测量的数据与厂商原始数据,如果不相符就说明有问题。短路断路情况和直流电阻值的完整度可以从直流电阻值上判断。另外,分接开关触电上的问题也可以从直流电阻值上判断。如果电阻的变化异常,就可以说明问题不出在绕组上。当然如果引线和绕组的连接不良也会导致故障的发生。其次要检测绝缘电阻,通过用兆欧表检测绝缘电阻值和吸收比,如果测得的数值出现异常,那么很有可能是绕组的绝缘受潮了。另外也可以检测介质损耗因数,绕组绝缘的受潮情况和损害情况都可以根据检测的结果反应出来。再次是检测绝缘油样,如果绝缘油中的闪点降低,并且有炭粒和纸屑或焦臭味的话,说明已经出现故障了,至于故障的种类和性质可以通过油中的气体含量来判断。后是空载测验,这个测验主要是检测三相空载电流和空载损耗值,根据这些数值来判断磁路和绕组有无短路情况,变压器内的铁心硅钢片是否有问题等。
至于判断故障的步骤大体是这样的。首先判断是显形故障还是隐性故障。然后判断故障的性质,再来判断故障的状况。这些状况包括故障的温度,故障的损坏程度,油中气体的饱和度,以及继电器在饱和后启动所需要的时间等等。后要对故障做出相应的措施。
判断故障类型的主要方法有上文提到的气体法和三比值法。运用三比值法的时候要注意一些问题。故障应符合一些条件才能用三比值法来判断。如果气体浓度是灵敏度极限的10倍或者以上的,可以采用三比法。如果有些数值不是故障原因引起的应排除在外,如果三个月内的产气速率大于10%应该用三比法进行判断。要分解处理和分析三比法以外的比值组合。另外对于含气成分的变化规律要仔细分析,监测故障类型的发展过程。为了做出正确的判断,要结合设备的历史,检修情况和测试情况进行比值组合的分析。
自耦变压器与普通的双绕组变压器比较
降y起动器中的自耦变压器的变压比是固定的,而接触式调压器的变压比是可变的。自耦变压器与同容量的一般变压器相比较,具有结构简单、用料省、体积小等优点。尤其在变压比接近于1的场合显得特别经济,所以在电压相近的大功率输电变压器中用得较多,此外在10千瓦以上异步电动机降y起动器中得到广泛使用。但是,单相自耦变压器报价,由于初次级绕组共用一个绕组,有电的联系,因此在某些场合不宜使用,特别是不能用作行灯变压器。因此,自耦变压器与普通的双绕组变压器比较有以下优点:
1.消耗材料少,成本低。
因为变压器所用硅钢片和铜线的量是和绕组的额定感应电势和额定电流有关,也即和绕组的容量有关,自耦变压器绕组容量降低,所耗材料也减少,成本也低。
2.损耗少效益高。
由于铜线和硅钢片用量减少,在同样的电流密度及磁通密度时,自耦变压器的铜损和铁损都比双绕组变压器减少,因此效益较高。
3.便于运输和安装。
因为它比同容量的双绕组变压器重量轻,尺寸小,占地面积小。
4.提高了变压器的极限制造容量。
变压器的极限制造容量一般受运输条件的限制,在相同的运输条件的限制,河北单相自耦变压器,在相同的运输条件下,自耦变压器容量可比双绕组变压器制造大一些。
变压器干燥处理原理及注意问题
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。
变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算:每min通过干燥室热风量Q,按干燥室容积q来选择,一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需电炉电力,kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2,t1-进口热风温度与周围气温,℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升,g温度不应超过95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身,从器身下面均匀地吹向各部,使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,单相自耦变压器价格,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不彻底,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。
(4)气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体,导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能,从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg),故使变压器器身干燥加热更彻底,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂,造价较高,目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。
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