一般选用的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，经过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。
色母的保存期限有多长？
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。其流程如下图：细色浆冲刷 蒸发浓缩料枯燥参加载体挤出造粒。色料的颗粒大小与扩散性也有联系，色料粒径越小，则扩散性越好，上色力也强。还有捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，运用颜料亲油这一特色，经过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。
塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。
两者相比较，专用色母粒相容性好。通用色母粒虽生产工艺较简单，但其着色效果的预见性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以现在许多公司仅生产专用色母粒。
使用色母上色的产品和用色粉上色的产品其层次是彻底不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用色母所添加的本钱，所以色母反而能发明"赢利"。从这个视点讲，在有些情况下，运用色母上色比运用色粉上色要来得"经济"。1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品。那在色母在使用前需求烘干吗?色母一般情况下不需求烘干，能够直接运用，可是，ABS和NY色母在外，它们应按常规工艺进行烘干。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。8%，这说明超出必定浓度规模后，添加钛bai粉用量并不能进步白度。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
答：充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
