熔喷机的调试方法
熔喷机的调试方法
既能减小阻力，又能提升的方法
1、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。
熔喷模头
熔喷布是口罩核心的材料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
熔喷布作为一种过滤材料，生产工艺复杂、技术难度大。其中，熔喷模头组合件是熔喷布生产机械的重要组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常熔喷模头的加工精度要求很高，因此熔喷模头制造成本较昂贵。
熔喷机
熔喷法工艺特点
熔喷非织造工艺的特点：
能耗大；超细纤维纤网结构；过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差；纤维强力低
熔喷工艺原理与生产工艺流程：
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不到1㎜，直径在0.1-0.2 ㎜之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷机调机
熔喷机调机网底吸风方面
熔喷纤维被高速热风牵伸后铺落在(网 帘)上形成纤网，剩余高速热风需要顺利地被吸收 到(网帘)下方，否则，纤维不能充分地吸附 到网帘上，脱离网帘，会出现“飞花”、稀网、翻 网等疵点。为了顺利地吸收剩余高速热风，需要在 (网帘)下方安装网底吸风装置。 网底吸风的大小对于形成熔喷纤网质量的好坏至关 重要，尤其是生产较大面密度的熔喷材料时，增大网底吸风会有效提高产品拉伸强力和断裂伸长率， 使熔喷纤网由蓬松变密实，孔隙率变小，过滤阻力 减小，过滤效率增大。
