BMC材料耐热性能优异
BMC模具塑料是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC模具塑料)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。
简述BMC模塑料的特点及其配制
在谈这个话题之前我们先了解一下BMC模塑料的特点，如下
产品特点：
1、优良的电绝缘性、耐电弧性和耐漏电痕迹性。
2、优异的机械强度、阻燃性和耐热性。
3、优良的成型工艺性、成型压力低，成型时间短。
4、很好的着色性，可按需要制得各种色泽的DMC
DMC模塑料是英文“Dough Moulding Compound"的缩写，它是以不同规格不饱和聚酯树脂为粘合剂，以无碱玻璃纤维为增强材料，并加入填料及各种添加剂，经***设备加工制得各种型号DMC，它因综合性能优良、成型加工方便。
成型温度
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
