内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。
产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。
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1、除油除蜡清洗能力强，能彻底清除油污（如冲压油、切削油、压延油、研磨油）、水份、灰尘等各类污物，对清洗工件无损伤，不腐蚀，可完全替代溶剂清洗；
2、无闪点不燃不爆，使用安全；无磷环保废液中和后一般可直接排放不污染环境；
切削液***一般是指切削液从生产工厂直接销售到终端的使用者手中，切削液***的首要任务是庞大的企业宣传，使得绝大多数的使用者都了解该工厂的切削液产品质量、产品性能、销售模式；切削液***还有一个巨大的难题，那就是客户服务，一个良好的***服务是良好口碑的基础，产品再好光有销售是不行的。
切削液用微乳化的好还是用全合成的好？
从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。
但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。
发展沿革：由于乳化液含油30%以上，的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题 上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低， 上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压 达到和超过乳化液的微乳化切削液。 性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。
了解了上述知识就很容易知道：切削液用微乳化的好还是用全合成的好？当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。
