半合成切削液技术指标： 项 目质量指标试验方法外观橙色透明液体目测PH值8~10SH/T0578安定性(15℃~35℃,24h),mL SH/T0579皂2油无防锈性(铸铁,35℃ 2℃),h 单片 不小于48叠片 不小于6腐蚀试验(55℃ 2℃,全浸),h GB/T6144/5.8一级灰口铸铁 不小于24紫铜 不小于6无卡咬负荷(PB)N 不小于600 GB/T3142
哪里有卖半合成切削液的？
半合成切削液用途：适用于有色金属和黑色金属的切削、磨削、车削等机械加工工艺。
半合成切削液用法：使用浓度为5~10%
半合成切削液包装与贮运：按SH0164进行，200升小口铁桶，净重200公斤。
金属切削液使用方法：
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日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下金属切削液加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家对金属切削液使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削油和切削液有诸多区别，就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。