数控机床的优势—生产率高
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生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。机床带有全能柔性夹具系统、自动刀具交换系统、全封闭防护罩自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统、便携式手动操作装置。
数控机床加工的特点
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蓝系立式、卧式加工中心
特点：拓展机床功能，三轴升六轴，***解决机床加工的工装夹具瓶颈问题。
蓝系龙门加工中心
特点：***解决悬空工件和空间角度工件的工装夹具问题。
蓝系五轴加工中心
特点：***解决五轴机床加工第六面的工装夹具问题。
蓝系数控车床
特点：***解决异形车削的工件夹持问题和动平衡调整问题。
数控机床定期检查的工作有哪些?
在使用数控机床的过程中，定期的检查工作是必不可少的，那么有哪些检查内容呢？
1、导轨润滑站，检查油标、油量，及时添加润湿油，润湿泵能定时启动打油及停止。
2、X、Y、Z及各回转轴导轨;清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤损坏。
3、压缩空气气源;检查气动控制系统压力，应在正常范围内。
4、气液转换器和增压器;检查油布高度，不够时及时补足油。
5、机床进气口的空气干燥器;及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。
6、主轴润滑恒温油箱;工作正常，油量充足并调节范围。
7、主轴箱液压平衡系统;平衡压力指示正常，快速移动时平衡工作正常。
8、机床液压系统;油箱、液压泵无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，油面高度正常。
9、数迭系统的输入输出单元;如光电阅读机清洁，机械结构润滑良好。
10、各种防护装置;导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
11、电气柜通风散热装置;电柜冷动风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
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数控机床——机械部件的维护
刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
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