为了采用圆柱铣刀的周向切削方法并在四坐标机床上加工，除了三个移动坐标的联动外，为了保证刀具和工件轮廓始终沿整个长度贴合，刀具还应围绕O1(或O2)进行摆动联动。这种摆动连杆导致线性运动坐标，并且需要额外的补偿运动。额外的移动量与回转中心的位置有关，也需要在编程过程中进行计算。加工程序需要确定四个坐标轴的位移指令来控制四轴联动加工，因此编程相当复杂。(4)五坐标联动处理。几乎所有的空间轮廓都可以用球头铣刀按照“线切割法”加工。
目前数控行业的现状和趋势是以美国、德国、日本、瑞士等***为技术。美国在电子信息领域占据垄断地位。世界上几乎所有的芯片和实时控制软件都来自美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业的发展，尤其是航空航天工业。德国制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，并由西门子等大型企业***。机械、电子、材料、技术和其他技术的发展非常平衡。它也是由经济驱动的。日本的制造业是一个基于模仿和创新的驱动模式(向英国、德国、美国等学习)。)，特别是第二次以后，在美国的帮助下，技术经济发展迅速。
一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。
1959年数控机床研制成功后，德国非常重视科学实验，紧密结合理论研究，也非常重视基础学科和应用技术的科学研究。德国非常重视数控机床服务器和备件的创新和应用。其机械、电气、液压、气动、光学、数控刀片、测量、数控机床和各种主动部件在质量和特性方面均居。日本***部门重视机床工业生产的发展趋势，并根据总体规划、政策***(如“设备振动法”、“机电工程法”、“机床函法”等)指导机床工业生产的发展趋势。)。).