一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量，但不是越高越好。首先表现为温度太高，涂料曾黏附强度下降，变形值加大；其次，温度太高，印刷品含水量急骤减少，这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。
相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求，合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增加了二者之间的接触效果，另外，适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用。温度调整的是否合适，可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。
使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属***品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何***，使用安全可靠。过去水性上光油容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的进步，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事***行试验。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
价格合理。
耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能。
透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。
无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、***、包装上使用。是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本解决串味的可能。
除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。
1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。