一，问题是提出当一些薄金属板零件，生产批次不大或不方便打孔时，往往需要钻，如薄钢板，马口铁，薄铝板，黄铜和铜板等，厚度约为0.1~ 1.5毫米。加工过程中存在的主要问题是：（1）孔形不圆，多边形外。 （2）孔口边缘有毛刺和毛刺。在严重的情况下，钻孔不能形成并被钻头撕裂，特别是在钻出黄铜皮时。 （3）薄钢板部件有时很大，并且将卡安装在机床上通常是不方便的。通常，部件是用手钻的，因此当钻孔时，部件会被摇动，不能握住手，这很容易发生事故。 （4）零件在钻孔力的作用下容易变形。二，薄板钻孔的特点（1）薄金属板零件一般刚性低，易变形，而且塑料。在钻孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被轴向力压下，经常导致局部变形。 （2）由于部件和钻头的弹性和切削力的变化，容易引起切削振动，因此孔不会变圆并产生毛刺。 （3）用普通麻花钻钻薄板，刚刚钻出钻头时，钻头突然失去定心能力，工件摇晃，轴向力急剧下降，工件材料迅速反弹，进料量f瞬间增加。钻杆扭矩值主要来源于不同规格的钻杆体规格，材料和钻杆接头形式，以及生产过程的变化。很多，切割负荷突然增加，可能会***钻头，很容易发生事故，并且必须在孔口产生闪光。
为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。
由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。
石油钻杆接头耐磨带工作原理钻杆接头耐磨带实质上是一个沿接头圆周方向，具有一定宽度和一定厚度的隔离带。在石油钻杆接头上堆焊金属耐磨带，则是减少钻杆、套管磨损的有效措施之一。通过这个隔离带，使钻杆接头外壁和套管壁或井壁隔离，避免钻杆接头与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损。通常，部件是用手钻的，因此当钻孔时，部件会被摇动，不能握住手，这很容易发生事故。
摩擦系数主要取决于摩擦副材料的表面特性，而摩擦副其表面特
性是稳定的，摩擦系数受载荷的影响较小。对于钻杆与套管钢形成的摩擦副，两者之间比较容易形成吸附膜，当施加正压力时，随吸附膜逐渐被***，摩擦副表面特性对摩擦系数形成的贡献越来越大，摩擦系数受载荷的影响较大。凡是增大摩擦系数的材料特性，都会加剧磨损发生。钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。