想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？
（1）爆1破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆1破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆1破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦输送机穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆1破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
当输送机在运行过程中因各种原因停运之后，再启动的时候出于重载启动状态了，这与一开始的启动是不同的。为了能进入到运行状态中去，设备的各个零部件必须要符合相应的要求。
首先是对变频器的要求，保证它能够对输送机进行传送带料重载启动；其次是对电机的要求，电机输出的转矩不仅需要克服滚轮与滚轮轴间静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在输送机上向下的拉力造成的阻力矩。
由此得出一个结论，输送机配备的变频器必须具备低速大启动转矩的功能。而且这种大的低速启动转矩是需要维持一定的时间的，主要是考虑到启动时的低转速，以及皮带的伸缩性等因素。
当皮带输送机停止运行时，按下停止按钮可在系统完全停止后停止总电源。 1.关闭主电源开关，检查设备电源是否正常供电，电源指示灯是否亮。 正常操作后，继续执行下一步。 2.关闭每个电路的电源开关。 正常情况下：设备不工作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器和其他设备的电源指示灯亮，变频器显示面板正常（无故障码显示）。 3.根据工艺流程依次启动每个电气设备，然后在上一个电气设备正常启动后启动下一个电气设备。 在带式输送机的操作中，应遵守输送物品设计中物品的规定，并且要遵守带式输送机的设计能力。 4.应该注意的是，所有类型的人员都不得接触带式输送机的运动部件。 非***人员不得随意触摸电子组件和控制按钮。 5.带式输送机在运行期间不能与逆变器的后级断开。 如果需要确定维护，则要在变频器运行停止时停止维护。 否则可能会损坏逆变器。 皮带输送机可以进行普通连续输送、节拍输送及变速运行等多种控制方式输送物料，还可进行水平、直线、倾斜式输送，不仅可以进行单独完成物料的输送任务还可以与其他的输送设备进行组成复杂的空间输送线路，在各大行业当中应用非常广泛。皮带输送机在进行常规的安装之后还需要进行试车和验收方可进行生产物料，下面技术带大家了解下皮带输送机的试车及验收规程。皮带输送机的试车前准备首先要进行检查检修记录，确认检修数据正确，各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料；按照皮带输送机输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油（脂），手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点动电动机，确认旋转方向。皮带输送机试车要按照规程起动电机，进行空负荷试车。检查传动系统进行正常，无异常声响，皮带不跑偏，进度适宜，接头良好，桁架无摇晃现象。轴承温度还应该符合滚动轴承不大于七十度，滑动轴承不大于六十五度。空负荷试车一个小时之后，如果皮带输送机输送设备正常，进行负荷试车。在负荷试车当中，皮带输送机输送设备运行平稳，各项技术指标应该在规定范围内，还需做好试车记录。