注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
***成型机（简称***机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，***成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶***成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。
3.成型注塑：所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。
浅谈国内常见的***成型机有哪些规格
未来市场对塑料注塑件的需求，使得该行业将迎来持续高速的增长，那我们在选购***成型机的时候应该注意哪些参数呢？目前表示***成型机规格大小的方法有三种，它们是***量表示法、合模力表示法以及***量与合模力表示法。
我国以前采用***量表示法（用***容量cm?表示）较多，如国产SZY-300中S为塑料、Z为***、Y为螺杆预塑式，用这种表示法不能全1面放映注塑机的规格大小，故现在许多生产厂已采用***量与合模力表示法
合模力表示法是指注塑机的规格型号已该机的1大合模力来表示的方法，此法表示直观且简单，可直接反映注塑制件的面积大小。可是，合模力表示法并不能直接注塑制件体积的大小，因此使用起来也不够方便
***量与合模力表示法得到国际上的普遍采用，因此它能够比较全1的反映注塑机加工制件的能力。其规格型号表达为：***量/合模力。为了对不同注塑机的***容量有一个共同的比较基准，特规定取***压力为100MPa下的理论***容量。一台性能优越的***成型机可以有效的提高生产效率，降低不良产品的件数，这也是间接的为我们所在的注塑加工企业获得收益。但是目前注塑加工行业尽管发展迅速，竞争也越发的激烈，那么我们新进入该领域的注塑加工厂如何去有效的控制风险呢。
避免注塑模具加工收缩痕出现的方法
在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。今天，注塑加工厂为您介绍注塑件的原因和解决方案的收缩：
首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因
1、熔化温度不太高或太低。
2、模具型腔塑料问题。
3、塑料接触面冷却阶段。
4、流量通道不合理，门的横截面太小。
5、模具温度和塑性特性的适应。
6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。
7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。
二、注塑模具加工中的收缩标志
1、调整喷油缸温度。
2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。
3、增加***量。
4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加***压力；提高***速度。
5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。
6、降低模具表面温度。
7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。
9，允许的情况下，以改善产品结构。
10、尽量使产品有足够的冷却。
影响注塑加工质量的因素有哪些
注塑加工是我们经常遇到的材料之一，在生产和生活中，但对于不同的塑料制品的需求质量的要求是不同的，注塑加工因素的影响有很多。不要只做我们认为已经击败的原材料，和塑料产品的质量指标和安全性的研究，尺寸和厚度密度等。
温度是影响塑料质量的首要因素，包括材料的温度和模具温度的两个方面。材料的温度主要是指塑料材料的熔点和凝固点。在***成型过程中，主要是模具温度，不仅要达到要求的温度也能保证在一定时间内的温度是恒定的，为了保证塑料加工的韧性将成型冷却时的温度是缓慢的。校对、审图、描图、送晒自我校对的内容是：模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
压力是在***成型中的另一个重要因素，***成型过程是需要经过加压冷却的过程中，压力主要是为了成型后的密度和厚度都是标准的保证塑料制品，所以在这个过程中，压力是要注意各个方向的压力稳定和应力控制均匀，从而保证塑料制品的每一部分都是相对稳定的。我国塑料制品加工企业未来发展趋势我国塑料工业经过长期的奋斗和面向***的开放，目前已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。
以上两点是影响注塑加工质量的两个主要因素。
