振打清灰装置的两种操作模式
余热锅炉、垃圾焚烧炉等设备在长时间使用中会积聚粉尘，积灰太多会影响设备的运作。采用振打清灰装置能够通过振打锤将击打力传到锅炉内，从而将锅炉内的粉尘击落，实现积灰清理。振打清灰装置有自动与手动两种操作模式
一、自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打清灰装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。从DCS传来的操作信号可控制振打清灰装置自动运行或停止。1个操作循环即按照从1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。（2）根据可能出现的***恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。完成了一个操作循环之后，系统的状态***为待机，预备下一个循环的操作。
二、手动操作模式（LOB）
手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。就地控制柜台上安装有对应1至10振打清灰装置的各启动按钮，可使各振打清灰装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。振打除尘器的工作原理：含尘气体进入箱体，由布袋进行过滤，粉尘被阻留在布袋外表面，已净化的气体通过布袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。一次操作结束后，系统状态终止而不待机。
我们可以看到，振打清灰装置在自动操作模式下，完成一个操作循环会进入待机状态，等待后续的操作指令。而在手动操作模式下，振打清灰装置完成操作循环后便即停止运作。因此，用户应当根据实际工作需要来选择某一种操作模式。
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电除尘振打锤的检修方法
振打锤锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打锤 中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。 振打锤锤头，均经过实验模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数，并在安装调试中采用了特殊结构，确保同轴度的实现，使其有恶劣工况条件下不磨损。提升振打清灰装置企业软实力的意义从当前振打清灰装置行业环境和企业发展的角度来看，企业竞争的焦点从总是技术、产品品质开始，随着竞争的加剧和产品的同质化程度越来越高，软实力水平在企业核心竞争实力所占的比重日益提高。 侧部振打系统安装注意事项：361.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm； 2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm； 3.在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。
阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做***检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm）不倾斜接触，锤和砧版的接触线L大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。振打清灰装置的振打强度由什么因素决定所谓振打强度，即振打清灰装置进行振打的强弱程度，振打强度会对振打清灰装置的工作效果产生直接影响，因此用户要谨慎设定振打强度。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，必要时进行更换。
质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
