




1.称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。
2..搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。
3..挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。
4.拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吹干机。
5切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。
6.包装:按客户的需求进行包装。
7.后续调整:等***设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。
挤出造粒生产线的设备组成有哪些?
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统:挤压系统是挤出***键部分,主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料,通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型,主要是使物料均匀混合成流体,在螺杆推力作用下,这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统:加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分:
(1)机头(口模):口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同,便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置:定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定,从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置:从定型装置出来的圆条状物料,挤出造粒生产线价格,在冷却装置中充分地冷却固化,从而得到后形状。
(4)牵引装置:牵引装置是用来均匀引出物料,使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢,在一定程度上,能调节圆条状物料的截面尺寸,对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置:塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒,通过切粒机出El,不断使颗粒塑料流入预备的口袋,后称重封袋。
塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便,这是好的一面,另一面呢,它造成我们生活的污染源之一,它不会被自然降解,而塑料造粒机的出现很好的解决了这一污染,浙江挤出造粒生产线,实现了废旧塑料的循环再利用。
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时,pvc挤出造粒生产线价格,逐渐的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦也产生大量的热,pvc挤出造粒生产线公司,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。
一般来讲,在加料中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时逐渐熔融,而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了,这是塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
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