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1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。

水性上光油压光温度是影响压光质量的重要因素之一。压光过程可以分为三个接待：热压、上光和冷却剥离。

水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求，合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，上光油应用，增加了二者之间的接触效果，另外，适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用；在一定温度条件下，涂料膜层塑性提高，南京上光油，在压力的作用下表面平滑度大大增强。

水性上光油对印刷品纸张上光适性的要求与其他上光方式的要求是一致的，A300防滑上光油，表面粗糙，吸收性太强的纸张同样不适合水性上光，必要时也可以先上底胶填充纸张纤维毛孔，再上光油。

过去水性上光油容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的进步，A300水性防滑上光油，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事***行试验。

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