一．主要特点
n焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载
变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。
n 具有恒电流，恒电压两种控制功能。
n 具有电流阶梯上升控制功能，用以补偿焊接电流密度的变化。
n 焊接 4/15 规范选择。
n 可进行两个加压电磁气阀控制（双焊钳）。
每把焊钳可同时设定2 种（4 规范）或7 种以上（15 规范）***
的焊接规范，通过两个起动开关任选其中的一种焊接规范。
n 具有单点焊和连续点焊功能。
n 可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。
n 电极修磨控制，焊钳夹紧控制功能。
n 具有出错自检测功能，各种异常情况以汉字显示。
n 断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。
n集中管理功能，通过一台微机可实现对120 台焊接控制器的工作
状态监视、编程参数管理、焊点焊接资料的记录、查询等。
二．主要技术参数
参数设定范围： 见编程参数表（附表1）
电 源： 单相 AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20%
环境温度： 0-500C
湿度： ≤90%
冷 却 水： 进水温度≤300C
水流 量： 6L/MIN
可控 硅： 500A/1200V （根据需要可调整）
受控变压器功率： ≤200KVA(根据需要还可增大)
气阀规格： 交流36V、110V、220V，直流24V 可任选
三．使用方法
本控制箱只有一块控制板，固定在门后。内部接线通过CN1 插座与
控制板相连，焊接起动开关和加压气阀的接线通过CN2 插座连接，编程
器通过CN3 插座和控制板连接。（CN1、CN2 插座参见附图1“控制板插座
及指示灯”）。焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X
接线螺钉接出（参见附图3“点焊机外部接线图”）。
控制箱在投入使用前，请仔细检查一下各连接螺钉和***丝在运输
中是否松动，然后按下述步骤操作。
3.1 加压气阀线圈工作电压的设定
参见附图4“加压气阀电原理图”，当气阀线圈工作在交流36V、110V、
220V 时，从TR1 变压器来的交流电压受控制板上的固态继电器SSR1 和
SSR2 控制，然后经由CN2 插座上的B9—A13 或B9—A12 接到加压气阀DF
上。在这种情况下，用于直流24V 的整流堆DS2 和继电器CR1 和CR2 不
安装在板上。反之，当气阀工作在直流24V 时，只安装DS2 和CR1、CR2，
而不安装SSR1 和SSR2。直流24V 同样由CN2 插座的B9—A13 或B9—A12
接出。