较硬的钢可以承受较高的抛光压力。相对较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间取决于钢的硬度。
消除工件“橘皮”的措施当发现工件表面质量不好时，很多人会加大抛光压力，延长抛光时间，这往往会使表面质量变差。可以采用以下方法来解决该问题:(1)去除有缺陷的表面，用比以前使用的砂粒数稍粗的粒度研磨该表面，然后用比以前更低的抛光力研磨该表面。(2)在低于25℃回火温度的温度下进行应力消除，抛光前用细砂号进行研磨，直至达到满意的效果，然后用光强进行抛光。
倒铝锅模具时总是不成功怎么回事好出现小洞原因有一下几种
化铝的时候化铝罐子不要一直在一个方位一直烧，要来回转转方向。 倒铝锅模具时总是不成功怎么回事好出现小洞洞原因有一下几种 1,模具凉导致铝液的流动性不好 2,模具上的铅分脱落导致铝液的流动性不好 3,铝水的温度过于低导致流动性不好 4,在你浇铸铝锅模具时过于慢导致或铝水压力不足 一、热处理与模具质量的关联性 1、模具的制造精度 ***转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用
硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果***，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。 模具自上个世纪80年开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
模具材料的预硬化技术
模具材料的预硬化技术 铝制品模具在制造过程中，进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以，预硬化技术的研发投入不大。 随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达***在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％（目前在60％以上），我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用国外进口产品）。
