高炉钻杆主要是圆型钻杆、螺旋钻杆的替代品，采用的是三棱圆弧凸棱型中空合金钢管结构，以其特有的传动连接方式，有效地解决了应力集中的问题。
与传统钻杆相比，高炉钻杆在钻进过程中，对煤渣有效的搅拌使钻孔内钻渣围绕钻杆做轴向运动，并使钻渣得到粉碎和扬起，使之处于悬浮状态，而不会出现沉淀、堆积。当上拉力超过屈服点时，在钻杆壁的***薄弱部分或在***的小部分处发生“细长颈部”变形。 在旋转径差的作用下，高炉钻杆对钻孔壁连续的腻抹加固，三棱型快插连接方式方便倒转，根据钻进情况适时倒转和退钻，因而大大降低因塌孔造成钻杆抱死的现象，又被称为防抱死钻杆，极大提高了煤矿生产的安全系数，避免和减少突出事故，提高生产效率作用突出。
在对高炉钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非***性测试。
钻杆
DTH钻杆并不陌生。3、弹簧座即起到流水作业，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水该件极易磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补，不准赢硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。主要用于岩石破碎，锚固钻孔，地热空调钻孔，水井钻井等。管道由中国大型钢铁公司生产的材料制成。管体内端采用内部加厚工艺。摩擦焊接后，进行回火处理。在钻杆接头粗加工后，进行淬火和回火热处理，精加工后的表面氮化处理有效地消除了胶合，断裂和外径开裂。失效的可能性更大，更容易拆卸。所有这些都是精密进口数控车床和定制刀具进行螺纹加工。所有螺纹都配有符合国际标准的螺纹规。因此，所生产的钻杆质量稳定可靠，使用寿命大大延长。
高炉钻杆的运用让我们产生的益处
高炉钻杆是尾端含有缧纹的钢管，用以联接钻探机土层机器设备和坐落于钻井队底部钻磨机器设备或底孔设备。自从改革开放以来，中国的经济建造就以火箭般的速度飞速行进，取得了非常好的成果。高炉钻杆的主要用途是将钻探钻井泥浆运输到麻花钻，并与麻花钻一起提升、减少或转动底孔设备。钻杆须可以承担大的內外压、歪曲、弯折和震动。在燃气的采掘和提炼出全过程中，钻杆能够数次应用。
光管和原钢管材在历经数次生产加工流程后被做成钻杆。根据钢管加厚型工艺流程的解决，光管表面朝向弯曲，钢管壁厚加厚型。下一步，开展螺纹加工并镶上可以提升抗压强度的铜。随后开展非***性质量管理检测，接着开展钢管管身连接头的焊接。然后，管感受亲身经历焊接调质处理和焊接解决，以清除焊接内应力。在对制成品钻杆开展渡漆和包裝前要对钢管制成品开展别的的一些测试，包含硬度测试，稳定性测试和非***性检测。
8.不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。
9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，避免引起施工***。
10.当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。
11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。
12.钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。