自动点焊机毛病排除
1、踏下脚踏板焊机不作业，电源指示灯不亮：
a.查看电源电压是不是正常;查看控制体系是不是正常。b.查看脚踏开关触点、沟通触摸器触点、分头换挡开关是不是触摸杰出或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a.查看脚踏板行程是不是到位，脚踏开关是不是触摸杰出。
b.查看压力杆弹簧螺丝是不是调整恰当。
3、焊接时呈现不该有的飞溅：
a.查看电极头是不是氧化严峻。
b.查看焊接工件是不是严峻锈蚀触摸不良。
c.查看调理开关是不是档位过高。
d.查看电极压力是不是太小，焊接程序是不是准确。
4、焊点压痕严峻并有挤出物：
a.查看电流是不是过大。
b.查看焊接工件是不是有凹凸不平。
c.查看电极压力是不是过大，交流电焊机，电极头形状、截面是不是适宜。
冷焊机焊接的常见问题及其解决方法有哪些
冷焊机焊丝起珠，没有熔接到工件上，主要原因：
1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了)，解决方法：把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置，同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时，直流电焊机，手不要让钨针发生偏移。
2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了，从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法：磨尖焊头，保持60-70度。
3.冷焊机的焊枪头太倾斜了，导致放电到焊丝上。解决方法：焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子，而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角，这样的角度是较佳的修补方式。
4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法：请将焊丝末端与工件紧密接触。
冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:
1.钨针露出部分太长，导致亚气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。
2.工件表面过脏，含有杂质，解决方法：修补前先将工件表面的污物清理干净。
3.亚气没开或者已经没有亚气，解决方法： 检查亚气，并确保气流纯净通畅。
如何判断点焊机工艺性能的好坏?点焊机的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时间tW、电极力FW和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的质量。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。
焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，合肥电焊机，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。当电极力增加时，产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，电焊机厂家，使其稍低于飞溅电流值，便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。
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