钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。
现阶段中国现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。
（2）中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。（3）低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。（4）常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。优点：不需加热，***消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
钝化的目的及作用：钝化其实是通过钝化液的化学反应，把活泼的金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有***性的物质与金属表面产生反应，达到延长生锈时间的目的。金属经过钝化处理后，会在金属表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的钝化膜，可起到延长金属的生锈时间、有效保护金属的目的，使金属更具耐蚀性。
