蓄热式废气焚烧炉|废气焚烧炉|***新能源厂家

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

通过一系列的实验表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非CH4总烃的去除率降幅不大；但当废气焚烧炉空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非CH4总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是废气焚烧炉空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。

一、吸附：

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气中。

二、解吸：

当废气焚烧炉活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。

三、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，废气焚烧炉，活性炭***如初，以备再循环使用。

四、有机溶体回收：

废气焚烧炉利用有机溶体温度较高的特点，将蒸汽和有机溶体的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

五、凝水净化：

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶体的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

六、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，蓄热式废气焚烧炉，以便吸附、再生交替连续使用。

七、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中***气体浓度而定。当***气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口***气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附***率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对***和环境的影响、设备及基础***、操作管理检修的繁简程度。

此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。

涂料使用单位因废气含有大量VOCs，蓄热式废气焚烧炉，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，蓄热式废气焚烧炉，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；

1、催化焚烧：

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，净化率可达到90%以上。

起燃温度/℃：230～250

燃烧温度/℃：230～300

NOX：几乎不产生

工艺特点：催化剂昂贵，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。

2、蓄热焚烧

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。

起燃温度/℃：550～650

燃烧温度/℃：700～850

NOX：产生微量

工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。