切削液
产品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易与水融合,配置成的水溶液透明均匀.具有良好的积压性,金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量.
半合成切削液生产方法：微乳乳化液是由深度精制轻馏分润滑油为基础油加入脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化、转向反应生成的新型冷却切削液。具有生物稳定功能，润滑减磨性突出。
产品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀。具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量。良好的冷却、洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少***磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少其修磨和修整频数，延长其使用寿命，使用液寿命比普通乳化液长4-6倍。无腐蚀性，并有一定的防锈性能，对机床和工件有较好的防护作用。无不良的刺激性气味，对***皮肤无不良的刺激性。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
主要用途：用自来水配置成5％使用浓度的水溶液，适用于机械行业重复合切削、钻孔和对积压性要求较高的磨床精加工工序的冷却、润滑、洗涤和防锈。也适合用于其他车、铣、刨钻、等金属切削工序的冷却与润滑。特别适用于国外引进的柔性加工系统，组合机床加工中心的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝等工序的高速、切削。如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。
目前防锈油已经发展到薄层、超薄层，不仅手感好，去除油膜方便，而且不影响使用部件的外观，能够适应钢铁制品现代化大生产的需要，具有较强的竞争力，同时还可以根据不同的使用场所，满足用户的特殊需求，德润克尔公司生产的AO703系列。
防锈油的发展趋势
防锈油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除等优点，已在国内外得到广泛的应用。
DRK-810切削油特性与优点
DRK-810切削油系列切削液旨在用于各类中度至重度的非腐蚀性切削和加工作业，可提高产品使用寿命，改善刀具寿命并降低废品率。该系列产品为多用途切削油，还可适用于机床润滑和液压润滑。这些特性有助于较大程度地减少交叉污染的影响并降低与非计划性换油或机器和刀具性能下降相关的成本。导热油性能指标项目/型号611-300611-320611-330611-340611-350611-350(合成型)外观浅***浅***浅***浅***浅***浅***密度20g℃/cm20。
特性
优点及潜在效益
多用途特性
减少交叉污染问题
减少浪费并降低维护次数
无侵蚀性/不染污工件
改善成品材料的品质
的加工性能
增加刀具寿命并减少停机时间
改善表面光洁度并降低废品率
提高进给率和加工速度
有效的抗油雾特性
工作环境更加干净和安全
应用
DRK-810切削油系列切削液推荐用于所有金属中度至重度的各种加工作业。
