磨床加工零件表面环形螺纹线
1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。
2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。
3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。
4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。
5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。
6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。
7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。
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延长无心磨床使用寿命的方法
为延长无心磨床设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特z定本细则。
操作者必需认识无心磨床操作顺序和机能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会***、会检查、会排除一般性故障。
1.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
2.检查工作台吸磁力是否正常；
3.检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，安全装置是否有效；
4.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
5.检查电机运转是否正常、透风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。
6.无心磨床机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
无心磨床上需安装的防护装置
防护装置是用于隔离***与***部位和运动物体的，它是无心磨床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。
1、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低于防护罩强度。
2、无心磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。
3、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。
4、防护栏杆是指对某些不能在地面操作的设备,在其***区域、高处、走台处安设的栏杆。
关于磨床安全操作流程
为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。
1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。
2、通电后，检查磨床有无异常现象。
3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。
4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。
5、程序输入后，要认真核对。
6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。
7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。
8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。
9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。
10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。
11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。
