数控拉丝机-宝亿科技-铝合金数控拉丝机

四轴数控手机后壳拉丝机（单头）采用CNC四轴两联动原理，X、Y、Z、A四轴伺服分别控制工作台纵横移动、磨头升降及工件旋转，且工作台可往复

摆动，进口数控拉丝机，从而实现曲面拉丝，达到线纹一致效果。磨轮可实现磨损自动补偿功能，整机钣金全封闭、防水、防尘、防

噪音。配有自动加水或油循环过滤系统，工件真空吸附功能，自动润滑系统，可配自动吸尘装置系统。本设备根据

不同产品形状及工艺要求，可通过更换不同的拉丝轮，实现不同的表面效果，效果均匀一致。工作环境干净整洁，

操作方便，全自动数控拉丝机，只需1人上卸工件（可根据需要配套自动上下料机械手）

铝是自然界中储量较丰富的元素纯铝具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点，但机械强度却较差。而一些铝合金机械强度虽高，却有耐蚀性差，耐磨性低，装饰性不佳等缺点。因此，在实际应用中，必须对其进行表面处理，改善其表面状态。铝及铝合金的表面抛光既可以作为一种表面加工的终结处理，也可以作为阳极氧化，电镀前的预处理过程。铝及铝合金的表面抛光工艺，归纳起来，数控拉丝机，不外乎三种:机械抛光、化学抛光和电化学抛光。

机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面。常见的机械抛光方式有机械轮抛光、皮带抛光、滚筒抛光、振动抛光、超级精研抛光等。

化学抛光：

化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。

现在抛光技术分为：滚筒抛光（机械化学抛光）、机械抛光、电解抛光、化学抛光、

滚筒抛光（机械化学抛光）详细介绍和原理：

大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。