国产型消失模铸造流水线
采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；消失模生产线：我们要看到了就是在消失模产品铸件的体收缩和线收缩比较小，所以这就是要看到了在它能够作为薄壁，并且也是一种要可以让我们能够在保证了就是消失模形状复杂的铸件的主要原因。生产规模在年产2000―30000吨，***在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。
国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。
消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。
消散模铸造是将与铸件尺寸样式相似的石蜡或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属占有模子位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造技巧。
1、电机壳布局：单一，工艺成熟，批量大，成品率高。
2、缸体：传统铸造缸体下芯多造成披缝大、壁厚不匀称、老本高，而消散模可以完善办理这些问题，并且，缸体布局类型单一，工艺容易控制。缸体批量普通较大，消散模铸造老本上风明显。
留意：带水套的缸体需求下覆膜砂芯。
3、变速箱：此类产品包含桥壳、减速机壳、变速箱等，消散模铸造办理了过去下芯子的烦恼，并且壁厚容易控制，拔模斜度小，分量减弱，外观漂亮。需留意变形问题。
4、高铬铸铁-耐磨件：包含渣浆泵叶轮、内衬、圆锥磨、齿尖等产品此类铸件普通布局简单，可以无视碳缺陷，成品率高，老本低。
留意：有的大件产品不适合。
5、阀体类：闸阀，蝶阀，止回阀等各种阀体，消散模铸造都熟能生巧，不用考虑下芯，壁厚匀称。
缺点：需留意渗漏问题。
6、管件类：法兰，承口，弯管，三通等用消散模铸造很快很利便
由于钢水不接触水分，并且整个凝固历程均在负压下进行，因此许多界面反应缺陷，析出性缺陷得以避免，这样钢水的行使率及铸件的成品率均有较大的进步。消散模铸造工艺下钢水充型历程的分析与古代的工艺相比较，消散模铸造工艺的充型历程具有特殊性。在古代工艺下，液态金属先流满型腔底部平面，而后保持上升平面基本程度，沿垂直方向上升，直至型腔的非常顶端，实现整个充型历程。EP***MA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。
在消散模铸造工艺中，型腔被聚 乙烯模样占有，由于该材料是一种绝热保温材料，其导热系数为0.027W/mK，当金属液接触到聚 乙烯模样时，模样材料在高温下急剧气化，产生大批气体，在模子与金属之间形成一层动态的气体隔离间隙，受此影响，金属液的充型前沿不是程度的，而因此较大的坡度向远离进口的斜上方推进。4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
我们通过抵消散模铸造工艺下试样的差别片面进行取样化验得悉，铸件的表面面化学含碳量与炉后试样含碳量相比较均有差别程度的 。这种现象我们称之为铸件表面增碳。它给后序的机械加工带来困难，严重时能使铸件报废。究其缘故，我们觉得聚 乙烯是一种碳氢聚合物，其化学布局单位为CH2-CHN，在高温下，除一片面碳元素以氧化物的形式成为气体逸出外，尚有大片面的碳元素以灰分的形式附着在金属液的前沿，在传质规律下，传输到铸件表面的必然深度内，形成增碳现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法。
