高炉钻杆
在购买材料的过程中一定要确保高炉钻杆材料质量，从而确保自己在使用材料的过程中能够得到好的效果。
使用高炉钻杆之前一定要有很好的产品购买，因为好的产品购买可以确保自己从中获得好的使用效果。有了好的产品使用之后，必然能确保整个工作获得好的效率提升。
想要有很好的产品质量，就需要选择好的产品品牌。好的产品品牌能够确保高炉钻杆材质得到好的保障，从而为我们的生产带来好的帮助。所以，在购买材料的时候一定要选择好的品牌。相信有了好的品牌做保障，就一定能够使得自己获得好的产品使用效果，从而使得整个生产获得好的进步。避免使用火烤接头来降低影响使用寿命的接头（特别是阴接头）的机械性能。
一，休息的原因
1。
为节省***，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;
2。
铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和***;
3。
钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;
4。
导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。1、减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;
5。
扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，容易导致钻杆磨损和断裂增加;
6。
由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。
第二，解决方案
针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。高炉钻杆是一种采用地质合金钢管经摩擦焊接工艺设计生产的地质钻杆工具，钻杆杆体采用的是专用合金钢管，钻头也是合金钢材质，在很大程度上提高了抗强度和抗剪切的强度。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。
针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。
针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。
钻杆
注意检查钻杆所有部件的磨损情况。如果发生异常磨损，及时找出原因：1）确定孔中的尖锐硬质材料是否刮伤钻杆。 2）确定钻孔导向器是否刮擦钻杆。 3）当钻杆体上的划痕深约1mm且呈螺旋状时，请务必小心。防止钻杆在施工期间，造成更大的损失。必须要知道的是，弯曲强度比，齿形，锥度，紧密距离，密封形式，加工方法都有很多关注。 9.注意钻铤短路型（缺扣，重扣等）的损坏，及时更换，以免损坏钻杆螺纹。 10.操作钻杆时，注意提升并避免撞击和损坏公扣。 11.注意不要混合不同类型的钻杆，即使它不是同一制造商生产的钻杆，也不要混合（因为钻杆的技术参数，加工方法，***和机械设备）每个制造商制造的不同，钻杆公差是否处理，近距离等必须不同）;新旧不同，磨损差异较大的钻杆不宜混合，以免造成施工***。 12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）损坏，应在使用前进行修复。 13.注意避免用虎钳夹住钻杆本体的任何部分，以防止杆被滑动夹住并缩短钻杆的使用寿命。 14.使用合格的锌基罗纹油脂，不适合用作螺纹油。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致螺纹断裂。如果不使用螺纹油脂或使用不合格的螺纹油脂，螺纹表面会粘合，并会出现钩环现象。
8.不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。
9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，避免引起施工***。
10.当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。
11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。
12.钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。