直流电弧焊的特点
直流电弧焊时，焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响，只有克服才能保证焊接质量。造成磁偏吹的因素非常多，具体是：引弧与收弧在工件边缘焊接时，磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方；收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。消除措施：加引弧板与收弧板；改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧)。
高碳钢如何焊接注意哪些要点
高碳钢是指w（C）高于0.6％的碳钢，它比中碳钢具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏体***，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降，因此高碳钢的焊接性相当差，必须采取特殊的焊接工艺，才能保证接头的性能。
因此，在焊接结构中，一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等[1]。为节省钢材，简化加工工艺，这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中，也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺时，应分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。
大型机架焊接加工的焊接方法有哪些吗？
1.熔焊，熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况，不加压力完结焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。
2.压焊，压焊是在加压条件下，使两工件在固态下完成原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流经过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状况时，在轴向压力效果下衔接成为一体。
3.钎焊，钎焊是运用比工件熔点低的金属资料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，运用液态钎料潮湿工件，填充接口空隙并与工件完成原子间的彼此分散，然后完成焊接的办法。
