金刚石磨削和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
工件表面“点蚀”的原因
由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。
消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。
倒铝锅模具维修的注意事项
倒铝锅模具维修需要经过***培训合格的模具维修工进行修理,维修中必须知道模具技术标准,如:压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械,必须有十分把握,不仅要求模具维修工要有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。因此分享几条关于倒铝锅模具维修的注意事项。 1、全在清理模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。 2、参照与倒铝锅模具一起送修的后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入***不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块***不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。
深人分析总装图、部装图及零件图,再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序
彻底了解总装图 总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。
