东莞市永绿环保工程有限公司是一家***从事废气处理、粉尘处理、噪音治理、废水治理、环保治理设备制作，工程安装，调试验收，环保技术咨询的综合型环保治理企业，是中国工业环保节能领域具有雄厚实力的科技型工程服务产业公司。
我公司在中国工业车间废气粉尘收集工厂废气处理治理行业***的地位，我们的设计方案由广东省设计院进一步审核通过的一家广东东莞市永绿环保工程公司。我司由废气方面工程人员为大家免费提供废气方案，根据客户提供工艺或收集到的资料选择净化器，为企业免费提供设计方案。
本设备已广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、等。 本设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。
佛山催化燃烧净化器废气处理工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。***工业废气处理厂家,喷漆废气处理,烤漆房废气处理,恶臭气体处理,污水废气处理,垃圾废气处理,化工废气处理等。
废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
目前废气焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但焚烧技术并非完善，通过近几年的发展,发现有以下几个鲜明的特点RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。二者作用原理不尽相同。
***：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高，安全：低温反应，配有阻火系统、装置等保护措施，无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染，自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动，低耗节能，使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。蓄热催化燃烧设备适用行业：油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。
浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上*套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
有机废气绝大部分是******、******的化合物，由于这种***的***在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全*，其次是达标。脱离了安全性，任何都是。废气处理设备是废气处理工程中的***，干式脱硫除尘器化学反应及物理吸附的脱硫环和横水位供水气化装置组成。脱硫环体积小重量轻，碳环含有化学成分，气化装置以水雾的形式喷入碳环表面，节约了水资源，脱硫效率高，性能稳定，使用寿命长。
RCO催化燃烧废气处理设备催化燃烧系统特点：采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；设有5道安全***装置，杜绝事故发生；电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
佛山催化燃烧净化器废气处理其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。