吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。
中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。原资料为满意吹塑制品的功用、功能(食品包装)要求，吹塑制品的原料将愈加丰厚，加工功能更好。
中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和***—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，***—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。***－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用***成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。吹塑产品出产功率极高，应用领域宽广，而其加工设备在功率和节能方面仍有潜力。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。
塑胶吹塑用大型中空机组、出产线。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、铁路运输与仓储、制药和饲料、啤酒、饮料等职业的高速展开，必将带动托盘制作业特别是吹塑托盘制作业的高速展开。
质量比较好的塑料瓶除了可以实现基本的作用之外，还应该明确指示的功能设计，不同类型的塑料瓶加工造型具有很明确的差异性，比如用手抓和用手捏的造型不能混为一体的。通过构造和造型以及色彩和机理的比较和变化，可以形成语言方面的暗示和视觉的引导，在必要的时候也可以对一些附件进行设计处理。凭借自身形式的语言可以清楚明了的传递出塑料瓶的使用方法。吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。比如对洗手液容器出口的设计要求，这应该在人们次使用的时候就可以判断出来怎样进行操作了，是手按的还是旋转方式的都应该很明确。
吹塑制品PET吹塑瓶结果表明随着拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶体中间部分厚度增大，而瓶颈部分的厚度变薄。而随着吹涨延迟时间的增加，也存在同样的现象。拉伸速度和吹涨延迟时间的增加都有助于瓶壁厚度分布均匀性的提高，同时也有助于提高瓶体的垂直抗压能力，但是在提高拉伸速度的上限是保证拉伸过程中瓶坯不被拉断。在吹涨延迟时间时应该尽量减小温度分布的变化。中空机械在吹塑产品时，机器的机头流道方式有多种，吹塑工具箱如衣架式包络流道、衣架式心型流道、单层流道、双层流道、双包流道、单面汇合流道、双面汇合流道等。此外本文也进一步证实了有限元方法在瓶体厚度预测方面的有效性。
