广东塔机壹号起重设备有限公司是一家***从事塔式起重机、施工升降机零配件生产销售及周边服务为一体的多元话发展的公司。可定制烤漆喷漆。现主要为徐工集团塔式起重机华南地区较大标准节供应厂家。***研发团队，负责塔吊防碰撞安全监控系统的研发、塔吊视频监控系统、塔吊喷淋系统、普通施工梯改装变频施工梯等。我公司独具的回转点刹功能系统等荣获***特别专利。***维修服务团队入驻广东省各市区，免费介绍二手起重设备买卖；***广东省内塔吊施工梯的装拆、检测、维护***。本司主营产品：预埋支腿、塔机预埋支腿、塔吊预埋支腿、标准节支腿、方管预埋支腿、圆管预埋支腿等。
塔机预埋支腿——塔机配件厂家分享：
做好塔机的转移、安装、拆卸、验收、报废这五项工作，形成一体化模式
一、塔机的转移工作，应该由器材部设备科按照规定，开具调拨单后才可执行。
二、塔机的安装工作，具体指物料提升机、塔吊、施工电梯的安装等工作内容，这些工作应该由设备科进行***，制定安装方案并实施。
三、塔机拆卸吼，经检查、整修、***后暂不安装的，应该妥善堆放、保管，避免浸水，受到腐蚀。
四、塔机的验收工作，要由设备科、安全科进行共同验收的工作，确保塔机的完好。
五、如果建筑工地上使用的塔机在使用年限上超过了规定的年限，或是由于质量问题而无法再使用的，就应该由相关使用单位或维修部门采用书面申请的形式，通过设备科进行塔机的鉴定工作，然后将鉴定结果报告给总经理，得到许可后，才可以办理塔机的报废手续。
广东塔机壹号起重设备有限公司是一家***从事塔式起重机、施工升降机零配件生产销售及周边服务为一体的多元化发展的公司。可定制烤漆喷漆。。***研发团队，负责塔吊防碰撞安全监控系统的研发、塔吊视频监控系统、塔吊喷淋系统、普通施工梯改装变频施工梯等。***广东省内塔吊施工梯的装拆、检测、维护***。公司目标：整合行业资源，便捷客户与商家需求供应平台，实现线上线下资源共享，打造塔机配件行业的超市体验；***生产销售各品牌型号塔吊的标准节、附墙、塔吊九大构件及各种配件销售。在本司您可以了解到预埋支腿批发、预埋支腿价格、塔吊预埋支腿、方管预埋支腿、圆管预埋支腿、通身加固塔机支腿等。
浅谈常用的半挂车支腿
单动型支腿：
此类型支腿两侧各有一个齿轮箱，分内置和外置两种，通过两把摇把，可分别***升降，分高低速两个档位，一般空载高/低速挡皆可，重载必须使用低速挡，此类型为***基本的传统支腿，适应性强，平地和凹凸不平的地面皆可使用。
联动型支腿：
此类型支腿只有一个齿轮箱，通过一把摇把，可同时控制左右支腿同时升降，同样分高低速两个档位，为***基本的传统支腿的升级版，相对单动型支腿，升降效率提高了一倍，但是此种支腿只适用于平整的路面，在凹凸路面时就得靠垫块保持支撑面基本水平才能使用。
铝合金支腿：
此类型支腿为应轻量化而生的产物，自重约30-40KG，以单动型居多，功能和单动型支腿基本一致，但很多老司机反映其使用效果不是很理想，满载时支撑力不足，容易损伤，适用于不经常脱挂的车型，主要亮点只是比传统支腿轻近一半的自重。
广东塔机壹号起重设备有限公司是一家***从事塔式起重机、施工升降机零配件生产销售及周边服务为一体的多元话发展的公司。业务覆盖***，部分业务出口加拿大、新加坡、越南、柬埔寨、巴基斯坦等***。和多个原装优质厂家合作，面向***销售塔吊、施工梯各型号各尺寸零配件。持塔吊Ai级生产资质的生产厂家。一万三千多平米厂房仓库***从事各型号塔吊标准节、附墙、支腿等结构件生产。可定制烤漆喷漆。现主要为徐工集团塔式起重机华南地区较大标准节供应厂家。公司主营业务有：塔机预埋支腿、预埋支腿批发、方管预埋支腿、圆管预埋支腿、标准节支腿、塔机支腿等。
支腿机械零件的故障与处理
（1）蛙式支腿磨损的修复
蛙式支腿***易磨损处是活动支腿上的导向槽8，如果它的工作表面的磨损量达到1.5mm时，就应更换；否则，在收放支腿时，活动支腿与固定支腿将会产生撞击现象，容易引发事故。此时须对导向槽的工作表面进行焊补，方法如图2所示。
先将活动支腿拆下，测量导向槽的尺寸，决定补焊的厚度。补焊时，所示用螺钉5和螺母7将长方形的紫铜垫4安装好，紫铜管3套在螺钉5上，补焊完一段，再移动补焊下一段，直至焊完为止。为了方便，也可将焊条适度折弯。但要注意焊补的位置一定要在图1导向槽的下表面。这样做不会影响液压缸活塞杆的行程和在支腿承重时固定支腿和活动支腿的相对夹角。焊后，用一个标准的轴（轴径等于滚动套的外径）做基准，进行修形，并应注意其两边槽须用同一根轴同时修复。
如果滚动套9的外径磨损量超过1mm时，就应当更换；否则，在工作中容易被压碎，使支腿受力状况改变，给安全生产埋下隐患。
建议如下：用这样的方式对销轴进行轴向***所用的螺钉，应经常检查。***i好不超过两年即更换一次。这里介绍一种简单的检查方法，即将螺钉卸下，用一个同样螺距的新螺钉去作比较，将两个螺钉紧贴在一起，看螺纹的间隙，如果间隙较大，两个螺钉贴不到一起，说明旧螺钉已变形较大，已经疲劳了，应更换，也可以用同样尺寸的丝锥去作比较。