工业铝型材挤压机操作规程
工业铝型材挤压机操作规程 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当铝型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 工业铝型材挤压机的工作低和使用寿命长短与工业铝型材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
铝型材冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。铝型材冲压过程要注意什么问题？铝材，冲压模具和冲压设备（俗称冲床)是冲压加工的三要素。铝合金型材在在室温下进行，为冷是冲压，是铝材加工工艺常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的工装称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和铝型材构成铝型材冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能生产的铝合金工业型材冲压件。
铝型材货架在仓库当中的使用率逐渐上涨;安装铝型材货架由仓库的属性决定，所以想要安装铝型材货架，首先就需要找到合适的铝型材货架。
??想要选择到合适的铝型材货架，需要按照仓库的高度来选择，同时也要考虑到仓库空间的大小，保证安装之后留有合适的空间。
??铝型材货架的安装要保证货物的存储需求，货物的规格、大小、重量等等都决定了铝型材货架的选择，决定了铝型材货架的承重能力。
??货物的存储方式以及存取货物的时间等，也都决定了铝型材货架的选择;货物的分拣方式不同，***后出、后进先出等等，都会造成铝型材货架的使用。
