动力系统混凝土泵车采用全液压技术，因此要考虑所有的液压技术是否***，液压远见质量如何。因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载力及质量等。
操作系统混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的空时方法，由县控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。
***服务混凝土泵车做为特殊车辆，因其特殊性的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的***服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生意外，不但影响施工进度，还将生产部可想象的后果。
水泥泵车安全操纵规范
砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足小型泵车可泵性的要求。
混凝土泵车作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，严冷季节应采取保温措施。
应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关职员应离开管道四周。
启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加进10L净水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。
混凝土泵车回转减速机的保养
在长期的高负荷工作状态下，混凝土泵车回转减速机可能因为强大的工作强度，进而会发生一些故障，下面我们来一起了解故障的基本情况，以便做到及时改进。
故障分析：
1、回转减速机都有安装防尘围板。
2、因上下回转要相对运动，所以肯定有间隙。
3、泵车施工环境较差，且有时候会在工作时候爆砼管，容易使砂浆落入回转围板中。
4、很少有使用者主动拆开围板做卫生和***。
5、砂浆还带腐蚀，水，砂浆进入减速机内，导致轴承、压盖损坏，回转失灵，单减速机还可能出现安全事故。
故障处理：
只要保护好骨架油封不损坏的话，减速机就不会坏。转减速机的***如果要让砂浆不进入减速机上，如改变防尘围板的材质，用硬朔料或软橡胶制成***的配套防护磨具，混凝土泵车回密封性防尘显然不现实。
一种十分有效的、低成本的***方式：
用钙基脂（黄油）或 1、2、3 号锂基脂，将回转小齿轮圆周抹上厚厚的一层即。
混凝土泵车的技术特点
1.优化设计的布料杆技术 在保证臂架整体长度的前提下，实现初始臂长操作更灵活、布料范围更广。
2.恒功率闭式泵送系统专利技术 末节臂短，使臂架结构更紧凑、抖动更小。
3.活塞自动退回技术 在需要更换活塞时，只需按动一下按钮，混凝土活塞即可自动退回到水槽，大大节省了维修时间。
4.超耐磨技术 采用L形硬质合金的眼镜板和切割环，使用寿命是普通眼镜板的2倍以上。
5.极限压力控制技术 在系统压力达到***大值后，泵送排量自动归零，不仅可以避免系统温升过快，而且可以有效解决堵管问题。
6.超微过滤及油水分离技术 采用超微过滤及油水分离技术，不仅可以在线分离进入液压系统的水分，避免液压油的乳化，同时还具有超微过滤功能。
7.搅拌自动反搅技术 当搅拌叶片遇到较大石块被卡住时，搅拌叶片会自动反转，待拨开石块后，搅拌再自动***正转，保证搅拌的连续性及工作可靠性。
8.润滑脂和润滑油两套集中自动润滑系统 这样不仅润滑更充分，更方便，安全性更高，即使用户忘记加注润滑油，系统还可以使用润滑油进行润滑。
9.全程过滤系统 所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统，系统清洁更有保证，液压元件及液压油是哟还能够寿命更长，液压系统工作可靠性更高。
10.优越的人机互动界面 电气系统配有液晶显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数，如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等，并可储存设备工作时的各种历史记录。
