影响慢走丝加工表面质量的因素有哪些呢？下面曙光小编就简单的介绍一下。
慢走丝加工纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
***的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1000A以上，形成气化蚀除，不仅加工，而且使表面质量大大提高。
慢走丝线切割加工
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。1影响慢走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。它们对材料电腐蚀过程影响大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。
放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。
曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------实施少量多次切割
少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割，切割加工前预先留出精加工余量，然后针对留下的精加工余量，改用精加工条件，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割更好的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
采用少量、多次切割方式，可减少线切割加工时工件材料的变形，有效提高工件加工精度及改善表面质量，在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因应力平衡状态被***所产生的变形和后一次精加工时所需的加工余量，后精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和改善加工表面质量的简便易行的方法和措施，但生产率有所降低。